用友綜合了近 20 萬(wan)家電子企業ERP 應用中的核心需求，優化了電子行業全麵信息化解決方案，力求為電子企業打(da)造企業管理信息化平(ping)台，協助企業加強內(na)部(bu)管理和強化市場競(jing)爭(zheng)優勢(shi)，為企業的不斷發展壯(zhuang)大(da)保駕(jia)護航。
電子行業麵臨技術更新換代加快，產業結構升級趨(qu)勢(shi)日益明顯，產業國(guo)際化程度日益提高(gao)，行業整體利潤的下跌等壓(ya)力。用友電子行業解決方案是(shi)一個具有(you)充分行業應用特征的企業級解決方案，針(zhen)對企業不同的生產運作(zuo)模(mo)式，涵蓋電子製造企業從銷售、生產規劃、采購、委外加工、產能管理、庫存管理、質量管理、進出口管理到財務管理等各個業務環節，預置一整套可配置的電子企業業務流(liu)程，整合企業的物流(liu)、資金流(liu)和信息流(liu)，使企業內(na)部(bu)的信息能夠充分地統一和共享(xiang)，打(da)通上(shang)下遊供應鏈組織(zhi)，在內(na)外部(bu)環境(jing)等多個環節提高(gao)企業運營核心競(jing)爭(zheng)力。
行業特點：
● 電子行業是(shi)典型的離散型製造企業，多種生產模(mo)式：批量製造、多品種小批量、單件生產；
● 企業的大(da)部(bu)分工作(zuo)都是(shi)以訂單、合同為核心。交期、價格、質量、按訂單設(she)計生產、售後服務成為企業運營的核心工作(zuo)。產品的性能、質量、價格、交貨(huo)期及售後服務是(shi)競(jing)爭(zheng)取勝的關鍵；
● 行業標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶對品質要求嚴(yan)苛；
● 技術創新、產品創新是(shi)公司走(zou)差異化的主要途徑(jing)。需要不斷掌握(wo)、預測市場需求，在最短的時間內(na)研發新品，推陳出新；
● 生產過程不是(shi)連(lian)續的，生產過程通常被(bei)分解成很(hen)多加工任務來完(wan)成，需采用計件工資管理（個人計件、集體計件）；
● 大(da)部(bu)分企業是(shi)接(jie)單生產，生產周期短，臨時插單、改單現象多，合理處理生產排(pai)產非常困難；
● 產品零配件品種、型號繁多，采購和生產領料時材料的配套性很(hen)複雜(za)；
● 材料、半(ban)成品和成品質量管理受到普遍重視，質量控製要求高(gao)；
● 品質、安規要求高(gao)的產品，同時要追蹤原材料來源，也(ye)要追蹤生產過程信息。甚至有(you)些產品需要用序列號追蹤；
● 供應商眾多，需要從質量、交期、品質、數量、價格幾方麵考核供應商；
● 通用性的材料應根據市場預測備有(you)一定(ding)的安全庫存；
● 材料的替代，在做(zuo)物料需求計劃時，需要充分考慮；
● 產品生命(ming)周期短，變更頻繁，但在某(mou)段時間內(na)明確並且固(gu)定(ding)；
● 產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變動大(da)，容易產生呆滯(zhi)料；
● 客戶需求的多樣化，要求製造商能提供多種配置的產品供選擇(ze)；
● 產品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握(wo)真正的成本。
物料管理：
電子行業物料管理十(shi)大(da)難點
● 產品結構複雜(za)，品種多，手工編碼管理容易錯(cuo)編、漏編、重複編等狀(zhuang)況。
● 產品種類繁多，外觀相似，倉庫管理容易混(hun)亂，查找時很(hen)困難，容易領錯(cuo)材料。
● 客戶針(zhen)對產品中的重要零件，經(jing)常會指定(ding)使用某(mou)些廠(chang)家品牌的材料，以確保質量，或鑒於ISO質量管理需求，對重要零件需經(jing)過認可方可使用。
● 客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨(huo)期短，有(you)的訂單還指定(ding)使用零件，很(hen)容易造成用錯(cuo)零件，或者(zhe)發錯(cuo)產品等狀(zhuang)況。
● 電子產品由於生產特性不同，領料方式也(ye)會有(you)所不同，有(you)的按實際生產數量精(jing)確領料，有(you)的沒有(you)辦法按照生產數量領料，隻能完(wan)工後再來統計使用量；有(you)時為了管理方便，會在生產車間設(she)有(you)產線倉，此部(bu)分的材料不易管理 。
● 零件的可替代料多，難以管理，如電阻、電容、二(er)極管等多類零部(bu)件存在規格相近可以相互替代的狀(zhuang)況。
● 產品質量有(you)問題時，難以追溯。
● 同一品種存在多種等級。
● 電子業材料型號規格多，使得盤點工作(zuo)繁重；盤點周期長，需要現場停工，倉庫凍結，嚴(yan)重影(ying)響(xiang)正常作(zuo)業。
● 電子產品更新換代非常迅速，容易產生呆滯(zhi)料，例如客戶需求變化導致庫存積壓(ya)；有(you)時因產品版本更新頻繁，舊材料不再使用等等。
解決方案
自動編碼管理，可根據產品參數自動編碼，及重號查詢。
儲位管理，協助倉管做(zuo)好倉庫歸類管理，避免領料時找不到或找錯(cuo)料的問題。
貨(huo)源清(qing)單管理，隻有(you)經(jing)過認證(zheng)的材料才能進入合格的貨(huo)源池(chi)子，確保材料的質量。
備料管理，可進行鎖庫，防止搶料、發錯(cuo)料等狀(zhuang)況。
倒衝料管理，無法按單領料的材料可先調撥到產線，後續入庫時自動反算出耗用的量。
替代料管理，MRP時可自動考慮替代料。
批號管理，協助企業做(zuo)好質量追溯管理。
等級品管理，讓(rang)企業輕鬆(song)解決生產過程中的等級品問題。
盤點管理，支持ABC分類盤點，支持抽盤、全盤，依據產品周期自動產生盤點資料等，極大(da)減輕盤點工作(zuo)量。
完(wan)善(shan)的庫存呆滯(zhi)料管控方案，例如損(sun)耗管控、材料到位時間控製等，讓(rang)企業可以在降低呆滯(zhi)庫存產生的同時，有(you)效消耗已有(you)呆滯(zhi)庫存；協助企業從多方，多層麵控製呆滯(zhi)料。
應用價值
植(zhi)入豐(feng)富(fu)的行業經(jing)驗(yan)，輕鬆(song)解決電子行業的物料管理難題；
完(wan)善(shan)的庫存呆滯(zhi)管控管理，讓(rang)企業有(you)效控製呆滯(zhi)料，從而盤活(huo)資金，提升資金的利用率；
從材料管理的各個層麵（采購、入庫、領用等）對車間物料進行精(jing)細(xi)化管理，讓(rang)企業可以更輕鬆(song)地做(zuo)好內(na)控，節省成本；
平(ping)台的靈活(huo)性，可以讓(rang)企業將許(xu)多好的管理想(xiang)法、理念植(zhi)入係統，構建最符合企業的管理平(ping)台；
平(ping)台的開放性，為企業實現產線自動化預留了接(jie)口，讓(rang)企業可以根據發展需要拓(tuo)展信息化管理應用領域。
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