隨著國(guo)內製造企業逐(zhu)漸邁(mai)出國(guo)門並開始在全球(qiu)市場與國(guo)際對手(shou)進行競(jing)爭(zheng)，國(guo)內機械製造企業必須(xu)建立(li)高效協同的信息化係統(tong)。用友信息化係統(tong)為機械製造行業提供了能夠快(kuai)速響(xiang)應市場、持續(xu)創(chuang)新企業盈利模式(shi)的信息化解決方案。可以幫助企業逐(zhu)步實現產銷平(ping)衡的計劃管理模式(shi)、生產現場的精細管理模式(shi)、全流程的質量監(jian)控模式(shi)和(he)全員的成本(ben)管控模式(shi)。
用友機械行業全麵信息化解決方案通過行業管理實踐(jian)逐(zhu)步形成以MRP為核心的多種(zhong)計劃模式(shi),靈活幫助企業建立(li)產銷平(ping)衡的計劃體係，全麵適應按單設計、按單生產、按單組裝 的生產組織模式(shi)。同時(shi)對按單設計的項(xiang)目(mu)型製造提供全生命周(zhou)期管理，實現“以計劃為龍頭” 的動態管理，“以進度(du)為主線”的集成管理。
U9金屬(shu)加(jia)工行業解決方案
U9通用設備解決方案
U9工程機械解決方案
U8機械行業解決方案
行業特點：
生產的主要特點是(shi)：離散為主、流程為輔、裝配為重點；
生產方式(shi)以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單配置、按訂單組裝和(he)按庫存生產為輔；
原材料管理簡單，但半成品、在製品和(he)成品規(gui)格多，編碼複雜，工序多管理困(kun)難；
一般的生產過程是(shi)原材料切割或成型，成為毛坯，然(ran)後經切削(xiao)加(jia)工（車、銑、鏜、磨），半成品組裝，最(zui)後裝配成成品出貨；
生產過程常有委外加(jia)工，如電鍍、熱處理等工藝(yi)；
原材料價格變動大(da)，導致采(cai)購和(he)銷售的價格管理複雜；
邊角料管理困(kun)難，產品的生產過程（衝壓、切割）中有很(hen)多邊角料的產生，部(bu)分邊角料可以回收利用；
產品零部(bu)件的加(jia)工工藝(yi)路線長，在製品管理複雜；
工藝(yi)路線變化多樣，生產過程所需(xu)的設備和(he)工藝(yi)器具頻繁(fan)切換；
工藝(yi)加(jia)工過程以設備加(jia)工為主，設備的產能決定生產線的產能；
車間現場的數(shu)據及(ji)時(shi)性嚴(yan)重製約(yue)著排(pai)產的準確(que)性。由(you)於成品規(gui)格多，零部(bu)件材料眾(zhong)多，加(jia)工工藝(yi)複雜，影響(xiang)生產過程的不確(que)定因素(su)多，信息反饋慢；
生產過程中，常有多單位管理需(xu)求，如：支、KG；
小批量多品種(zhong)的市場要求，導致難以實現流水線和(he)以車間作業生產管理；
需(xu)要序列(lie)號管理，用於追(zhui)蹤(zong)產品保修期限和(he)維護記錄等。
管理難點：
▪ 庫存賬實不符
機械行業的原材料管理簡單，但是(shi)領料等造成的庫存信息異動非(fei)常頻繁(fan)。而(er)且由(you)於原材料的的形狀(zhuang)特質等因素(su)，發料常常無(wu)法按照(zhao)實際所需(xu)發料。而(er)且常有多單位管理需(xu)求。例如某種(zhong)類(lei)型鋼材入庫時(shi)以“千克”為單位，但生產領料卻以“米”為單位。
▪ 原材料價格變動大(da)，導致采(cai)購和(he)銷售的價格管理複雜
原材料（如鋼材）成本(ben)在機械行業產品成本(ben)結構中占(zhan)據80%以上，而(er)原材料的價格卻一直在波(bo)動，因此必須(xu)在采(cai)購上對原材料價格進行嚴(yan)格的空管。
▪ 加(jia)工工藝(yi)路線長，在製品管理複雜
機械行業工藝(yi)較為複雜，不論(lun)在車間或是(shi)工藝(yi)產線上，都存在大(da)量的零部(bu)件或者(zhe)在製品。在製品數(shu)量有多少，具體進行到哪個工序，還要哪些工序（多久）才能完成…這(zhe)些信息難以及(ji)時(shi)及(ji)準確(que)獲得(de)。
▪ 存在如電鍍、熱處理等工藝(yi)委外加(jia)工，但不好管理
機械行業比如有些特殊的工藝(yi)，或者(zhe)說當接到過大(da)批量的訂單時(shi)，經常會委外進行加(jia)工。
▪ 產品結構複雜，手(shou)工方式(shi)處理BOM麻煩易出錯
機械行業的產品結構複雜，以手(shou)工的方式(shi)處理BOM，費時(shi)費勁(jing)以外，還存在著反饋太慢，各部(bu)門數(shu)據不一致的現象。如此可能導致生產秩序混亂(luan)、影響(xiang)交貨等問題。
解決方案：
▪ 結合BOM、企業庫存、訂單預估，以及(ji)以往(wang)的原材料采(cai)購周(zhou)期與數(shu)量，製定合理的采(cai)購計劃。
▪ 可依據BOM自動產生采(cai)購計劃和(he)生產計劃，各個工序及(ji)作業流程環環相扣(kou)，各種(zhong)工序的單據可以隨時(shi)轉單，避免了重複錄入，簡化了作業人員的工作。
▪ 多單位管理實現同一原材料不同單位間的換算。對於相同規(gui)格相同材質的板(ban)材（即(ji)相同產品編碼的原材料），所產生出來的邊角料都用建立(li)同一個邊角料基本(ben)資料。
▪ 實時(shi)監(jian)控和(he)追(zhui)蹤(zong)在製品，係統(tong)中可實時(shi)查詢到在製品在哪條產線什麼(me)進度(du)，以及(ji)預估在製品的完成時(shi)間，保障交貨期。
▪ 提供材料替(ti)代功能，當新舊材料變更時(shi)，先把舊材料用完再采(cai)購新材料，能有效利用庫存，更好解決材料積壓問題。
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