【U8+案例分享】訂單追溯 信息共享
平(ping)原(yuan)滤清器有限公司（简称平(ping)滤公司）属于汽车配(pei)件制造行业，其主要产品是(shi)汽车用滤清器，是(shi)众多(duo)汽车企业的供应商，其信息系统应用从(cong)订单接收到生产准备、再到生产入库、成品发货實現訂單追溯，信息共享。
企業簡介
平(ping)原(yuan)滤清器有限公司起(qi)源于 1939 年建立的老军(jun)工企业，现隶属于航(hang)空工业新航(hang)集团。公司已做到模塊(kuai)化、係統化供貨，产品主要配(pei)套内(na)燃机和各类车辆的燃油(you)、润滑、进气、排(pai)气四大系统，拥(yong)有上千(qian)个品种。与潍柴动力、上汽集团、东风集团、康明斯、五十铃、宇(yu)通等企业建立了战(zhan)略合作(zuo)伙(huo)伴(ban)关系，产品随整车出口(kou)到 46 个国家和地区。国Ⅲ、国Ⅳ高端燃油(you)滤清器研制处于国内(na)领先水平(ping),具(ju)有完全自(zi)主知识(shi)产权(quan)的汽车排(pai)放净化系统产品。
數字化轉(zhuan)型動因
• 市(shi)场(chang)需求波动和插单业务控製難度大。
• 原(yuan)先的业务订单执行状(zhuang)况統計困難，主機發貨與備件等業務與財務處理流程不清晰。
• 手工制作(zuo)计划(hua)，統計慢，投放的生產計劃(hua)粗放。
• 供应商協同性差、條碼係統與 ERP 不集成。
• 生产执行过程物(wu)料數據運(yun)算無法跟(gen)蹤(zong)。
• 手工订单存在大量(liang)单据，需求計劃(hua)和生產作(zuo)業協同平(ping)衡(heng)效果(guo)差。
• 供應商档案管理難，供應商信息傳遞(di)及時性差，供貨價格信息無法實時更新。
總體應用流程
• 业务员填制订单后，厂内(na)评(ping)审订单并进行计划(hua)运(yun)算，依据库存可(ke)用量(liang)及预计出入库信息等自(zi)动得出生产计划(hua)及采(cai)购计划(hua)，實現生產計劃(hua)與銷售計劃(hua)協同，方便查詢(xun)追溯銷售計劃(hua)執行狀(zhuang)況。
• 通過采(cai)購管理及 VMI 完成采(cai)購訂貨配(pei)額(e)生成、掃碼到貨、報檢、檢驗、拒收、掃碼入庫、結算（代管結算）等業務整合。
• 供应商协同平(ping)台提升(sheng)企業和供應商信息傳遞(di)的及時性，保證了供應商供貨價格穩定(ding)和及時性，並降低了供應商零(ling)件在公司庫存，加(jia)快了零(ling)件的周轉(zhuan)速(su)度。
• 通过条码開發實現掃碼出入庫作(zuo)業處理，實現材(cai)料的先進先出管控。
• 在生产过程中，通過 ECN 工程變更，實現對產品 BOM 的變更可(ke)追溯。
關鍵應用價值
• 通過係統,銷售業務流程清晰。由業務員通過 ERP 網上訂單下達市(shi)場(chang)部，市(shi)場(chang)部審核生成銷售訂單，再由市(shi)場(chang)部計劃(hua)員運(yun)算銷售訂單自(zi)動得出生產計劃(hua)。
• 通過批號，貨位，控製先進先出成品等業務；嚴(yan)格原(yuan)材(cai)料出庫，實時查看材(cai)料到貨情(qing)況，可(ke)以追溯統計供應商交付(fu)情(qing)況及查看檢驗結果(guo)。
• 車間條碼管理，實現對車間在製品數量(liang)實時統計，並且可(ke)以根據車間條碼的產品批次信息、班組人員信息進行準確的質量(liang)追溯。
• 生產部根據庫存、預計入庫、預計出庫等信息計算出生產建議計劃(hua)量(liang)，製造車間根據產能(nen)進行生產排(pai)產，根據庫存齊套分析(xi)對外購件是(shi)否(fu)缺(que)料進行監控。
客戶證言
在平(ping)滤公司的信息化管理项(xiang)目推进过程中，用友公司与我们一起(qi)共同梳理企业流程、建立起(qi)项(xiang)目的紧密合作(zuo)， 保證企業內(na)部數據的統一、準確、及時，改變員工行為習(xi)慣與工作(zuo)方式，推進企業科(ke)學決策與深(shen)入管理，同时为整体业务拓(tuo)展(zhan)打下良好(hao)基础，我们愿(yuan)意进一步(bu)深(shen)化与用友各个维度的合作(zuo)，促进共赢。
平(ping)原(yuan)滤清器有限公司
总经理 张庆栋
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